ФЛОКИРОВАНИЕ

Если оглянуться вокруг, вы увидите, что нас окружают вещи, которые так или иначе связаны с технологией флокирования: это красивые коробочки для ювелирных украшений, оригинальные открытки с "бархатными" рисунками, футболки с надписями из флока и многое другое.

Флокирование это сложный многостадийный процесс, представляющий собой технологию, с помощью которой материалу с гладкой поверхностью может быть придан текстильный вид и гриф, сравнимый с велюром, бархатом, замшей. Данное покрытие обладает высокой износоустойчивостью к истираниям.

Флок – это группа коротко нарезанных волокон определённой, заданной длины. Волокна для изготовления флока могут быть различны по своей природе. В российской промышленности наиболее распространены полиамидные, вискозные, полиэфирные, акриловые и ацетатные волокна. Полиамидный ворсовый покров обладает привлекательным внешним видом и хорошим упругим восстановительным эффектом после снятия нагрузок. Обладает высокой износоустойчивостью Вискозный флок хорошо окрашивается, физико-химическая обработка проста, но для ворса характерна сминаемость под действием нагрузок. Полиэфирный ворс обладает хорошей стойкостью к истиранию и особенно высокой устойчивостью к воздействию влаги и УФ- лучам. Но эти волокна сложно окрашивать и это ограничивает цветовое многообразие. Ацетатный ворс по сравнению с вискозным менее износоустойчив, сминаем, но сравнительно термостоек и термопластичен. Используется в основном для искусственного меха.

История использования методов флокирования начинается с 20-30 годов нашего века. Особый интерес к флокированию появился в 70-х годах, когда промышленность начала выпускать качественные и недорогие материалы. Потом, вслед за спадом всего производства интерес к этой ветви производства упал. И только в 2000 годах спрос на данную технологию вслед за ростом производства снова пошёл на подъём. Возникли и новые направления: флокированная поверхность должна служить не только украшением, но она в некоторых случаях может выполнять и технические задачи: тепло и звукоизоляцию, оптические (изменение отражения цвета путём матирующего эффекта) и механические функции.
 

РАЗНОВИДНОСТЬ ФЛОКА

Здесь можно выделить несколько классификаций:

а ) классификация по материалу изготовления
б ) по длине
в ) по толщине частичек флока


а ) классификация по материалу изготовления
Т.е. разделение флока по материалу, из которого он был сделан. Наиболее распространенными для флокирования являются полиамидные, вискозные, акриловые, полиэфирные и ацетатные волокна. Рассмотрим каждый вид поподробнее.
Полиамидный флок обладает привлекательным внешним видом и хорошим упругим восстановлением после снятия нагрузок. Обладает высокой износостойкостью. Вследствие данных качеств именно полиамидный флок применяют в тюнинге салонов авто.
Вискозный флок способен хорошо окрашивается, физико-химическая обработка проста, но для ворса характерна сминаемость под действием нагрузок. По этому в авто он не применяется , а нашёл своё место в производстве упаковки ( « бархатные коробочки » )
Полиэфирный флок обладает хорошей стойкостью к истиранию и особенно высокой устойчивостью к воздействию влаги и УФ- лучам. Но эти волокна сложно окрашивать и это ограничивает цветовое многообразие.
Ацетатный флок по сравнению с вискозным менее износоустойчив, сминаем, но сравнительно термостоек и термопластичен. Используется в основном для искусственного меха.

б ) классификация флока по длине
Длина флока может варьироваться от 0,5мм до 10мм.
Во флокировании наиболее часто применяют следующую длину флока : 0,5 мм, 1мм , 2 мм.
Рассмотрим особенности длинны флока:
0,5 мм – очень маленький расход, весьма выгодно для серийного производства изделий, не требующих чрезмерной износостойкости. Именно этим флоком покрывают большую часть резиновых уплотнителей. Флок с длиной в 0,5 мм можно смешивать с флоком в 1мм , таким образом можно удешевить производство бархатных покрытий.
1мм – самая распространённая длина, хорошо себя зарекомендовавшая, с высокими показателями на способность противостоять. Для дизайнеров, строителей, мебельщиков, производителей серийных изделий из пластика, стекла, металла, дерева и т.д. - не заменим по своим внешним данным. Флок такой длинны приятен на ощупь, по сравнению с флоком в 0,5 мм. Ещё один не оспоримый плюс заключается в том , что именно флоком с такой длиной приятнее работать - вероятность сделать брак будит меньше ( флок в 1 мм не так капризен к клея нанесению , по сравнению с 0,5 и 2 мм флоком. ). Из- за совокупности положительных качеств флок в 1 мм применяют во флокировании салонов авто.
2 мм – основным положительным качеством такого флока является то, что он имеет большую защиту к истиранию. В сочетании с 1мм флоком, даёт интересные результаты, например, если покрыть стойки автомобиля смешенным флоком разной длинны. Берём жёлтый флок 1мм ( будит являться основным цветом ) и добавляем, например, около 20 % красного флока 2мм, в результате жёлтая поверхность получается как бы припорошенной красным. Не советую использовать 2 мм флок для полного покрытия больших по площади деталей ( торпед, потолков и т.п. ), вследствие высокой цены данного вида флока.

в ) по толщине частичек флока
Толщина флока может быть от 0,9 dtex до 22dtex.
где, dtex флока - вес десяти километров мононити . Не забываем , что флок – это частички определённой длины , получаемые вследствие нарезки синтетической нити . А эта самая нарезаемая нить может быть разной толщины.
Пример обозначения: 1 мм /3,3 dtex - длина флока 1мм, толщина флока -3,3 dtex.
Существует закономерность: чем больше величина dtex мононити - тем более толстый и жесткий получится флок. Даже на ощупь флок с разным dtex будит ощутим. Например флок с 3,3 dtex будит казаться мягче , по сравнению с 6,7 dtex
Поверхность, обработанная тонким флоком ( 0,9 - 2,2 dtex ), не заминается, обладает высокой износостойкостью, мягкая на ощупь, очень похожа на бархат. Флок толщины 3,3 - 6,7 dtex используется как для изготовления надписей и рисунков, так и для флокирования упаковки или, например, автомобильных деталей. Флок 22 - 44 dtex используется там, где требуется очень высокая стойкость к истиранию, например, при изготовлении ковровых покрытий.
В России утвердился стандарт флока длинной в 1мм и толщиной в 3.3 dtex. Для покрытия твёрдых материалов он подходит идеально.

Уход за флоком и устранение пятен:

- Чистка может производиться самыми обычными моющими средствами (включая химические) при этом цвет волокон остается неизменным.
- Для удаления пыли и поддержания шелковистого блеска материала, ткань необходимо регулярно обрабатывать пылесосом.
- Пятна, нанесенные шариковой ручкой или помадой, можно нейтрализовать с помощью 10% спиртового раствора.
- Свежие жирные и мокрые пятна легко удалить, если Вы приложите к нему хорошо впитывающее воду полотенце, обработайте загрязненный участок небольшим количеством воды и мягкого мыла, подождите 2-3 минуты, затем сотрите пятно круговыми движениями губки или мягкой щетки.
- Пыль или иной мелкий сор удаляется щеткой-роллом с клейкой поверхностью.